带锯床

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自动带锯床电气控制要求

时间: 2023-11-30    作者:admin 点击: ( 1970 ) 次

自动带锯床锯架的快进、工进和快退以及工件的夹紧和松开均由液压缸驱动,液压系统采用电磁阀控制,并用调整死挡铁的方法实现位置控制。自动带锯床的工作程序是:

①工件定位人工将工件装入夹具内,实现工件定位;

②工件夹紧工件定位后,夹紧液压缸动作使工件固定在夹具内,同时定位夹紧液压缸退出以保证锯架下降;③锯架快进锯架带动动力头一起快速进入加工位置;

④工作进给动力头切削加工,到达加工终点位置即停止工作;

⑤锯架快退锯架快速退回到原位;

⑥工件松开当锯架复位后夹具松开,取出零件。

自动带锯床控制要求如下:

①自动带锯床的锯切由电动机M1控制,切削时冷却泵电动机同时运转;

②只有在液压泵电动机M3工作,油压达到一定压力(压力继电器检测后)后,才能进行其他的控制;

③带锯床既能半自动工作,又能对各个动作单独进行调整;

④要求有必要的电气连锁与保护,还有显示与安全照明。

该控制系统有3个电机,分别为锯轮电机、冷却电机和液压电机。锯轮电机和冷却电机由接触器KA1控制,液压电机接入KA2。

自动带锯床控制系统工作情况如下。液压泵电动机启动后,液压泵打出高压油,液压元件尚未开始工作,锯架停留原位,SQ1处于被压下状态,电磁阀YV5得电,液压泵打出的高压油经电磁阀流回油箱。

系统开始工作时,按开始按钮SB2,KA1通电自锁。KA1常开触点闭合,为锯架向前进给电磁铁YV1通电做准备,KA1常闭触点断开,切断电磁阀YV5电路,YV5关闭。压力油进入油路。按钮SB2常开触点闭合,电磁阀YV3通电。压力油打入定位夹紧液压缸右腔,实现工件定位夹紧。工件夹紧后,油路压力逐渐升高,压力继电器KP2动作,其常开触点闭合,发出信号使向前进给电磁阀YV1通电,压力油打入进给液压缸左腔,锯架快速下降。至挡铁压下行程阀时,调速阀接入油路,进油量减少,锯架转入工作进给。此时,电路工作状态不变。加工至终点,死挡铁停留,锯架停止下降,压力继电器KP1动作,常开触点闭合,使KA2通电吸合自锁。KA2常闭触点断开,KA1、YV1断电。KA2常开触点闭合,YV2通电,进给油路工作状态改变,压力油打入液压缸右腔,锯架快退。KA2另一对常开触点闭合,为松开电磁阀YV4通电做准备。当锯架退回原位时,压下SQ1,YV2断电,进给油路切开,滑台停留原位。由于SQ1常开触点闭合,YV4通电,压力油打入夹紧液压缸左腔,进行松开,液压系统压力降低,KP2常开触点断开,KA2、YV4断电。工件松开后压下SQ2,电磁阀YV5通电,液压系统卸荷,加工结束。

卸荷电磁阀是液压泵的保护环节。当液压系统采用变量泵时,各液压部件尚未开回油通道始工作,在液压泵电动机不停机的情况下,它使液压泵打出的高压油有一条,保护液压泵不因过载而损坏。当液压系统投入工作后,则必须使其立即停止卸荷,使压力油进入油路工作。

电路中调速开关SA1、SA2作为定位夹紧和锯架进给单独调整用开关。按钮SB2、SB3、SB4同时作为夹紧、松开和锯架快退的调整用按钮。各部件单独调整时,油路和电路工作情况会比较简单。

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