金属带锯床在切开特别资料时,会遇到作业功率慢、切削精度低、凹形切面等问题,尤其是一些壁薄且直径较大的管材或需求切开某一特定视点的薄壁型材,以及一些特别的零配件(例如轿车发动机连杆)等,呈现这些问题的根本原因是,工件具有特别性,切开时极易变形,导致切削精度低。随着科技的不断展开以及零组件外形构造的复杂化规划,也有必要关于传统的工装夹具办法进行革新。由此可见,金属带锯床工装夹具的规划制作关于切削的作业功率和精确度而言至关重要。那么,在规划工装夹具需留心哪些方面呢?
1、规范方面:也是较为重要的一点,工装的规范须与工件的规范合作好(包含根本规范和公差);
2、结构方面:首要反应在定位原理上面,一定要合理的固定在作业台或钳口上,并且能够将工件固定结实;
3、加工方面:规划的工装夹具要尽量容易加工,制作周期短,制作费用尽量低,切削精度高;
4、以人为本:规划的工装夹具运用起来比较便利,便于操作。
关于金属带锯床工装夹具的规划需求留心的方面还有许多,为了使夹具更好用,需求不断的在出产实践中总结经验。由于下料速度影响到出产,因而现在绝大多数客户都不再挑选弓锯床,而是挑选锯切比较安稳,锯切效果比较好,且切开功率比较高的带锯床,尤其是全自动数控金属带锯床,近两年的销量一向居高不下,占据着主导地位,带锯床取代弓锯床也是必然趋势。