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锯床调节设置不好造成断带的原因总结

时间: 2021-05-29    作者:admin 点击: ( 1118 ) 次

在锯床工作中,经常会出现承担开坯任务的带锯床长期处于满负荷工作状态,故障不断,锯条未达到使用寿命就突然断带,针对上述情况,我公司技术人员通过大量试验和剖析带锯床结构与原理,总结出锯床断带的原因以及相应的解决措施,并对锯床进行了改造,问题基本得到解决。

一、锯床断带原因分析及故障处理

1.上导向块间隙不合适,对锯背抵压过重,使锯带齿根处张力过大产生裂纹导致断带。

检查方法:调整好两轮盘的切点,使与两锯臂夹缝在同一水平线上,锯背与轮肩保持一定距离,以不切断纸为宜;用一直尺沿夹好的锯带方向在锯臂中间测量,吻合度在0.1~0.2mm之间,并且确定锯背与导向块完全吻合;导向块活动套间隙为0.5mm。

2.导向块磨损造成锯背磨损,使锯带背部产生裂纹导致断带。

导向块合金有明显磨痕及凹槽,锯背有不规则划伤并在划伤处断裂,要经常检查。

3.夹紧块因过紧或过松而磨损,使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂;过松可使锯带走偏或锯口有波纹。

4.锯床锯带张力过大,超过承载能力导致断带。应注意调整系统压力。

5.锯速与下降速度配合不当,锯速低、下降速度快,锯带负荷过大而断带。锯速快而下降速度慢,工作效率低,齿尖易发生早期磨损,影响使用寿命。

6.切削液过少或过薄,摩擦阻力增加,切削热不能及时消散,造成齿尖软化,增加锯带负荷,易产生断带和打齿。应随时检查切削液浓度并及时补足。

7.蜗轮蜗杆过度磨损易断带。蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合,运转时有冲击现象,造成锯带瞬间超负荷易断带。需要经常检查蜗轮蜗杆磨损情况并及时更换。

8.传动皮带打滑使锯带不能匀速运行,易产生瞬间超负荷,导致锯带断带。要经常检查调整或更换皮带。

9.锯带轮盘磨损。轴承磨损造成的轴向、径向和端面跳动是锯带断裂最直接的原因。轮肩与锯背间距过小会产生噪声,并使锯背和锯带轮盘磨损。轮盘下部磨损时,锯带背部与轮盘接触,易在锯带背部产生龟裂并随之断裂。轮盘上部磨损则与之相反,易在锯带齿根部产生裂纹并导致断带。轮盘跳动超差时会对锯带产生冲击力,导致断带。应定期检查轮盘的磨损和三向跳动,及时调整或更换轮盘和轴承。


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