带锯床

    锯床常见故障有哪些?形成这些故障的因素有哪些?怎么进行修理?下面小编就为您逐个介绍。

故障一：断面粗糙不平

故障因素：1.齿部钝化，齿尖受损;2.进给速度不妥; 3.导向臂、工件方位不妥;4.张力不妥;5.选齿不妥;6.冷却不充分。

处理方法：1.替换新带;2.调理速度;3.调理工件、导向臂;4.调理张力;5.依据工件巨细、形状选齿。

故障二：振荡

故障因素：1.进给速度不妥;2.选齿不妥;3.张力不妥;4.工件未夹紧;5.液压体系不稳定。

处理方法：1.调理速度、进给;2.依据工件巨细、形状选齿;3.调理张力;4.夹紧工件;5.检修设备。

故障三：锯齿过早钝化

故障因素：1.磨合不妥;2.工件太硬;3.速度太快、进给过大;4.进给过小;5.冷却缺乏;6.工件搀杂硬块; 7.选齿不妥;8.锯带齿向装反;9.张力太小;10.锯架上升不到位;11.新带切旧口。

处理方法：1.留意新带磨合，恰当减小进给;2.查看工件加工条件挑选准确的锯带;3.调整速度、进给;4.加大进给，留意切屑成形;5.挑选最好冷却液;6.查验工件硬度;7.依据工件状况选齿;8.从头装带;9.调理张力;10.从头调整锯架上升;11.避开旧切断。

故障四：锯带呈直线开裂

故障因素： 1.张力太小;2.速度太快;3.导向损坏;4.锯带与法兰严峻磨擦;5.选带不妥;6.进给太大;7.冷却不妥;8.开机时锯带直接与工件触摸;9.导向块夹得太紧;10.工件夹紧不妥。

处理方法：1.调整张力;2.调理速度减少锯带负载;3.查看导向块及时替换;4.调整锯轮;5.依据工件状况选带;6.调理进给量;7.使用准确的切屑液;8.锯带与工件在开机前最少坚持恰当间隔;9.调整导向块;10.调整虎钳。

故障五：锯带呈不规则开裂

故障因素：1.锯带设备时歪曲过大;2.工件松动。

处理方法：1.调整锯床;2.调整虎钳，夹紧工件。

故障六：打齿、断齿

故障因素：1.工件小而锯齿太大;2.工件大而锯齿太小;3.速度太慢;4.进给太猛;5.切边或切尖角;6.锯带卡壳、工件松动;7.锯齿安错方向;8.工件加工条件有疑问，如硬块或起皮;9.张力太小;10.导向块松动卡带;11.锯带宽度挑选有误;12.导向块磨损;13.速度太快。

处理方法：1.依据工件状况挑选齿距;2.减少进给;3.加快速度;4.准确挑选下刀方位;5.避不用新带切旧口;6.查看夹紧设备液压体系，保证虎钳工件正常;7.从头装带;8.查看工件硬度、加工条件;9.调理张力;10.查看导向使其与锯带宽度相符;11.查看锯带实际宽度;12.替换导向块;13.调理速度。

故障七：切屑粘结在齿尖(俗称切屑焊点)

故障因素：1.切削液不妥或根本无切削液;2.切削液水、油比例失调;3.速度过快，进给过大; 4.清屑刷磨损;5.选齿失误。

处理方法：1.挑选准确的切削液;2.调理水、油比例(高合金5:1、低合金、碳钢10:1);3.调理速度，调理进刀量(进给量);4.替换刷子;5.合理挑选锯齿。

故障八：背部呈现T(蘑菇状)

故障因素：1.进给过大;2.导向臂分隔太宽;3.锯轮法兰与锯带冲突太大;4.锯齿太小不适合下料工件;5.导向有些磨损或被卡死;6.锯带张力不行。

处理方法：1.调理进给量;2.调整导向臂方位;3.调整锯轮;4.挑选准确的齿形、齿距;5.调理张力、导向块，替换导向块;6.调理张力。

故障九：切斜

故障因素：1.锯齿钝化;2.进给过大;3.选齿失误;4.导向磨损、松动;5.张力太小; 6.齿有些齿受损;7.导向臂分隔太宽;8.齿尖粘结切屑;9.锯带装斜。

处理方法：1.替换新锯带;2.调理进给量;3.依据工件巨细选齿;4.替换、调整导向块;5..调理张力;6.查看工件硬度，查看工件是不是含过硬渣块;7.调理导向臂间隔;8.查看刷子或切削液;9.从头调整锯带。