带锯床

    带锯床正常运转时，随同发作的动静总是具有必定的音律和节奏。只需熟悉和把握这些正常的音律和节奏，经过人的听觉功用就能对比出设备是否呈现了重、杂、怪、乱的反常噪声，判别设备内部呈现的松动、碰击、不平衡等危险。用手锤击打零件，听其是否发作决裂杂声，可判别有无裂纹发作。修补是康复带锯床技能功能，扫除毛病及消除毛病危险，延伸锯床运用寿命的有用手法。当时国内带锯床在修补中还存在着诸多技能问题。这些问题的存在，导致带锯床修补质量不高，常见的问题有如下: 

　　 毛病未定位,盲目的拆卸设备。一些修补人员由于对带锯床结构、原理不清楚，不仔细剖析毛病原因，不能精确判别毛病部位，凭着 大约、差不多的思维盲目对机械大拆大卸，成果不光原毛病未扫除，而且由于修补技能和工艺较差，又呈现新的问题。 当数控机床呈现毛病后，要经过检测设备进行检测，如无检测设备，可经过问、看、查、试等传统的毛病判别办法和手法，结合其结构和工作原理，确定最可能发作毛病的部位。在断定毛病时，一般常用扫除法和比较法，依照从简略到杂乱、先表面后内部、先总成再部件的次序进行，切忌;不问青红皂白，盲目大拆大卸。

　　 配件类型选择不匹配。配件代用或错用的现象较遍及。应尽量运用原装类型的配件，不可用其它类型配件代用，更不能错用。不注重螺栓的选用，螺栓运用紊乱的现象较杰出。在修补带锯床时，乱用螺栓的现象还比较杰出，因螺栓功能、质量不符合技能要求，导致修补后机械毛病频出。螺栓拧紧办法不妥的状况较严峻。 不留意检测零部件合作间隙的现象为数不少。不成对、成套替换偶件或组件的状况也不罕见。带锯床液压体系中有些组件，在修补时，应留意成对安装，不要弄串 。在实践修补工作中，有人为了减少开支、有人不了解技能要求，不成对或成套替换上述零部件的状况还不罕见，降低了修补质量，缩短了带锯床机件寿命，增加了毛病发作的可能性，应引起满足的注重。

　　 盲目替换设备零部件。锯床数控体系毛病判别和扫除相对困难一些，有些修补人员一向选用换件实验的办法，不管大件小件，只需以为可能是导致毛病的零部件，一个一个替换实验，成果非但毛病没扫除，且把不应替换的零部件随意替换了，增加了消费者的开支。在修补时，应根据毛病现象仔细剖析判别毛病原因及部位，对能修正的零部件要采纳修补的办法康复技能功能，根绝盲目替换零部件的做法。

 　　替换新配件的质量合格。安装后呈现毛病的问题比较常见。在替换配件前，有些修补人员对新配件不做技能查看，拿来后直接安装到带锯床上，这种做法是不科学的。在替换新配件前必定要进行必要的查看测验，检测包含外观及功能测验，确保新配件无毛病，根绝其引起的不必要费事。